Jiangsu Seton Industrial Technology Co,.Ltd Qualitätskontrolle

Durch die Durchführung dieser Qualitätskontrollmaßnahmen hat die Jiangsu Seton Industrial Technology Co., Ltd.Ltd kann die Produktion von hochwertigen, zuverlässigen und konsistenten Produkten gewährleisten, die die Erwartungen der Kunden erfüllen oder übertreffen.

1、Eingangsmaterialprüfung:

• Sehen Sie sorgfältig nach, ob die Rohstoffe, wie zum Beispiel Werkzeugstahl, den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften entsprechen
• Nichtzerstörende Prüfungen wie Ultraschalluntersuchungen durchführen, um innere Defekte oder Verunreinigungen in den Rohstoffen zu erkennen

2、Prozesskontrolle und Überwachung:

• Einführung strenger Prozesskontrollmaßnahmen in allen Fertigungsstufen, einschließlich Bearbeitung, Wärmebehandlung, Beschichtung und Veredelung
• Kontinuierliche Überwachung und Anpassung von Prozessparametern wie Schneidgeschwindigkeit, Temperatur und Druck, um enge Toleranzen zu halten
• Verwenden Sie statistische Prozesssteuerungstechniken (SPC) zur Identifizierung und Beseitigung potenzieller Variationsquellen

3、 Inspektion im Gange:

• Durchführung häufiger Abmessungsprüfungen in kritischen Fertigungsstufen zur Überprüfung der Konformität mit den Konstruktionsspezifikationen
• Durchführung visueller Inspektionen und Verwendung von Koordinatenmessmaschinen (CMMs) zur Beurteilung der geometrischen Genauigkeit der Klingen
• Überwachung der Oberflächenabschlussqualität mit Hilfe von optischen Mikroskopen und anderen fortschrittlichen Messinstrumenten

4、 Validierung des Endprodukts:

• Durchführung umfassender Prüfungen zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften wie Härte, Stoßfestigkeit und Lebensdauer
• Simulieren Sie tatsächliche Schneidbedingungen, um die Leistung der Klinge in Bezug auf Schneidkräfte, Werkzeuglebensdauer und Oberflächenveredelung des Werkstücks zu bewerten
• Sicherstellen, dass die Klingen die festgelegten Qualitätsstandards und Kundenanforderungen erfüllen oder übertreffen

5Weiterentwicklung:

• Analyse von Ausfallmodi und Ursachen unter Verwendung von Techniken wie Ausfallmodus- und Effektanalyse (FMEA)
• Durchführung von Korrektur- und Präventionsmaßnahmen zur Bewältigung von Qualitätsproblemen und zur Verhinderung ihres Wiederauftretens
• Förderung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung durch Förderung der Mitarbeiterbeteiligung und der interfunktionalen Zusammenarbeit

6、Qualitätsmanagementsystem

• Einführung eines soliden Qualitätsmanagementsystems wie ISO 9001 zur Gewährleistung einheitlicher Prozesse und Dokumentation
• Ausbildung und Ermächtigung der Mitarbeiter in Qualitätskontrollpraktiken wie Problemlösung, Messung und statistische Analyse
• Führung umfassender Aufzeichnungen über Inspektionsdaten, Prozessparameter und Korrekturmaßnahmen zur Rückverfolgbarkeit und kontinuierlichen Verbesserung