SKD11 Industrie-Schredder-Klingen-Granulator 499*90*25Mm für Kunststoff-Schneidmaschine

SKD11 Schredder Blades Granulator 499*90*25Mm Kunststoffschneidemaschine

Beschreibung:

Hier ist ein Überblick über den typischen Herstellungsprozess für Granulatorblätter:

1"Blade Blank" wird vorbereitet:

• Die Leerblätter werden typischerweise aus flachen Stahlstangen oder Platten mit Methoden wie Sägen, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden geschnitten.
• Anschließend werden die Leere in die gewünschte Form und Größe gemahlen oder gefressen.

2"Wärmebehandlung:

• Bei Stahlblättern mit hohem Kohlenstoffgehalt und Legierstahl werden die Leerblätter einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
• Dazu gehört in der Regel die Erwärmung der Klingen auf hohe Temperaturen (rund 1000°C) gefolgt von dem Löschen und dem Härten.
• Der Wärmebehandlungsprozess wird sorgfältig kontrolliert, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen.

3Schleifen und Veredeln:

• Nach der Wärmebehandlung werden die Klingen präzise geschliffen, um die gewünschte Schneidegeometrie zu erzeugen, einschließlich des Schrägwinkels und des Kantenprofils.
• Bei Säge-Kantenblättern werden zusätzliche Schleifschritte verwendet, um das Sägezahnmuster zu erzeugen.
• Die Klingen können auch poliert oder beschichtet werden, um die Oberfläche zu verbessern und die Reibung während des Betriebs zu reduzieren.

4"Karbidspitzenblatt:

• Für Granulationsblätter mit Karbidspitze wird zunächst mit Hilfe von Pulvermetallurgieverfahren ein Wolframkarbidinsatz hergestellt.
• Der Karbid-Einsatz wird dann auf den Stahlblattkörper gelötet oder geschweißt und bildet eine starke und sichere Verbindung.
• Dieser Prozess erfordert spezielle Ausrüstung und Fachkenntnisse, um die richtige Ausrichtung und Haftung der Karbidspitze zu gewährleisten.

5"Blade Montage:

• Sobald die Klingen vollständig verarbeitet sind, werden sie sorgfältig geprüft und zur Montage auf den Rotor des Granulators vorbereitet.
• Dazu müssen die Bohrlöcher gebohrt, Ortungsmerkmale hinzugefügt oder Schutzbeschichtungen aufgetragen werden.
• Eine ordnungsgemäße Montage und Ausrichtung der Klingen ist entscheidend für einen sicheren und effizienten Betrieb des Granulators.

GranulatorKlingenSpezifikationen:

Die Auswahl des Materials für die Granulationsblätter hat folgende wesentlichen Auswirkungen auf ihre Leistung:

1,Härte und Verschleißfestigkeit:

• Harte Materialien wie Legierstahl und Wolframkarbid können eine höhere Härte der Klinge bieten, was zu einer besseren Verschleißfestigkeit und Kantenbindung führt.
• Im Vergleich dazu sind hochkohlenstoffhaltige Stahlblätter zwar kostengünstiger, haben aber eine geringere Härte und Verschleißfestigkeit.

2"Schlagfestigkeit:

• Hochkohlenstoffstahl- und Legierstahlblätter weisen eine gute Stoßfestigkeit auf, die es ihnen ermöglicht, den während des Granulationsprozesses auftretenden Stoßbelastungen standzuhalten, ohne leicht zu brechen.
• Wolframkarbidblätter sind trotz ihrer extrem hohen Härte relativ zerbrechlich und anfälliger für Risse bei Schlagbelastungen.

3Herstellungskomplexität:

• Wolframkarbid als extrem hartes Material erfordert spezielle Herstellungstechniken wie Pulvermetallurgie und Hochtemperaturschweißen, was den Prozess komplexer und teurer macht.
• Im Gegensatz dazu ist die Herstellung von Kohlenstoffstahl und Legierstahlblöcken relativ einfacher und kostengünstiger.

4"Eigentumskosten:

• Wolframkarbidblätter haben eine längere Lebensdauer, aber die Anfangskosten sind höher.
• Kohlenstoffstahlblätter sind kostengünstiger, erfordern jedoch häufigeren Austausch und Wartung.
• Die Stahlblätter aus Legierung finden ein Gleichgewicht und bieten eine verbesserte Leistung zu moderaten Kosten.

Bild:

Größe:

Anwendungen:

Verpackung und Lieferung: