385 mm Länge TCT Material Kunststoff Schneidemesser für Schleifmaschine

385 mm Länge TCT Material Kunststoff Schneidemesser für Schleifmaschine

Beschreibung:

Die wichtigsten Leistungsvorteile von Granulationsblättern sind:

1"Höhe Härte und Verschleißfestigkeit:

• Die Granulatorblätter sind während des Größenreduzierungsverfahrens, insbesondere bei der Verarbeitung von harten, faserigen oder abrasiven Materialien, einem erheblichen abrasiven Verschleiß ausgesetzt.
• Blattmaterialien wie Legierstahl, Wolframkarbid und Keramik besitzen eine außergewöhnliche Härte, die dazu beiträgt, eine scharfe Schneide zu erhalten und die Lebensdauer der Klinge zu verlängern.

2"Schlagfestigkeit:

• Die Granulatoren arbeiten häufig unter Bedingungen mit hohem Einschlag, wobei die Klingen plötzliche Belastungen und Spannungen auftreten, wenn sie mit dem Futtermaterial interagieren.
• Blattmaterialien mit hoher Stoßfestigkeit, wie zum Beispiel Legierstahl, können diesen dynamischen Belastungen standhalten, ohne zu zerfallen, zu knacken oder zu brechen, was eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.

3"Thermische Stabilität:

• Der Granulierungsprozess kann erhebliche Wärme erzeugen, was sich auf die strukturelle Integrität und Schneidleistung der Klingen auswirken kann.
• Blattmaterialien mit guter thermischer Stabilität, wie Legierstahl und Schnellstahl, können ihre Härte und Festigkeit auch bei hohen Betriebstemperaturen beibehalten.Gewährleistung einer konsequenten und effizienten Größenreduzierung.

4Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit:

• In bestimmten Anwendungen, wie z. B. in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und chemischen Verarbeitung, können die Granulationsblätter korrosiven oder chemisch aggressiven Umgebungen ausgesetzt sein.
• Die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien, Beschichtungen oder spezieller Oberflächenbehandlungen kann die Klingen schützen und ihre Lebensdauer in diesen anspruchsvollen Umgebungen verlängern.

5"Konsistente Partikelgrößenreduktion:

• Das Blattdesign und die Materialauswahl können die Konsistenz und Einheitlichkeit des Granulatprodukts erheblich beeinflussen.
• Sorgfältig konstruierte Profile in Kombination mit leistungsfähigen Materialien können eine präzise und konsistente Partikelgrößenreduktion ermöglichen, die den spezifischen Anforderungen der Anwendung entspricht.

6Energieeffizienz:

• Die Auswahl leistungsfähiger Blattmaterialien kann zu einer verbesserten Energieeffizienz im Granulierungsprozess beitragen.
• Dauerhafte und verschleißbeständige Klingen benötigen weniger Energie, um ihre Schneidleistung zu erhalten, was zu geringeren Energieverbrauch und Betriebskosten führt.

7"Reduzierte Wartung und Ausfallzeiten:

• Granulationsblätter aus Materialien mit überlegener Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit erfordern weniger häufigen Austausch und Wartung.
• Dies kann zu reduzierten Betriebsausfallzeiten, niedrigeren Wartungskosten und einer verbesserten Gesamt-Equipment-Effizienz (OEE) im Granulationsprozess führen.

GranulatorKlingenSpezifikationen:

Bei der Auswahl von Granulatorblattmaterialien für spezifische Anwendungen sind folgende Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1,Härte des Materials und Verschleißfestigkeit:

• Die Schleifkraft und die Eigenschaften des Futtermaterials (z. B. Kunststoffe, Arzneimittel, Mineralien) bestimmen die erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit des Blattmaterials.
• Härtere Materialien wie Legierstahl, Wolframkarbid und Keramik werden häufig für Anwendungen mit stark abrasiven oder dichten Futtermitteln ausgewählt.

2"Schlagfestigkeit:

• Der Granulierungsprozess kann eine starke Belastung der Klingen beinhalten, insbesondere bei Anwendungen mit großem, dichtem oder unregelmäßig geformtem Futtermaterial.
• Materialien mit hoher Stoßfestigkeit, wie zum Beispiel Legierstahl, werden bevorzugt, um Splitter, Risse oder Bruch der Klingen zu verhindern.

3"Thermische Stabilität:

• Die Wärme, die während des Granulationsprozesses erzeugt wird, kann sich auf die Härte, Festigkeit und Dimensionsstabilität der Klinge auswirken.
• Materialien mit guter thermischer Stabilität wie Hochgeschwindigkeitsstahl und spezielle Legierungen werden ausgewählt, um eine gleichbleibende Schneidleistung bei erhöhten Temperaturen zu erhalten.

4Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit:

• In Industriezweigen wie Pharma, Lebensmittelverarbeitung und Spezialchemikalien können die Klingen korrosiven oder chemisch aggressiven Umgebungen ausgesetzt sein.
• Korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl oder Legierungen auf Titanbasis werden häufig ausgewählt, um die Kompatibilität zu gewährleisten und die Lebensdauer der Klinge zu verlängern.

5,FDA/Food-Grade Compliance:

• Bei Anwendungen mit Lebensmitteln, Arzneimitteln oder nutrazeutischen Produkten müssen die Blades für den direkten oder indirekten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sein und den einschlägigen Vorschriften entsprechen.
• Für diese Anwendungen werden üblicherweise Edelstahl-, Keramik- und spezielle Lebensmittelbeschichtungen verwendet.

6Kostenwirksamkeit:

• Die anfänglichen Kosten für das Material der Klinge sowie die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten sind wichtige Faktoren bei der Auswahl.
• Das Gleichgewicht zwischen Leistung, Langlebigkeit und Kosteneffizienz ist vor allem bei hohen Volumen- oder kostensensitiven Anwendungen von entscheidender Bedeutung.

7Herstellbarkeit und Bearbeitbarkeit:

• Die Leichtigkeit der Herstellung und Bearbeitung des Blattmaterials kann sich auf die Gesamtproduktionskosten und die Vorlaufzeiten auswirken.
• Für die Vereinfachung des Herstellungsprozesses und die Reduzierung der Kosten können Materialien mit guter Bearbeitbarkeit, wie beispielsweise bestimmte Legierungsstähle, bevorzugt werden.

Bild:

Größe:

Anwendungen:

Verpackung und Lieferung: