1.5 mm Dicke Wolframkarbid Rotationsschneidemesser Industrie-Schneidemaschinen Teile

1.5 mm Dicke Wolframkarbid Rotationsschneidemesser Industrie-Schneidemaschinen Teile

Beschreibung:

Bei der Auswahl des optimalen Kreisblattmaterials für eine bestimmte Schneidfunktion sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1"Material wird geschnitten:

• Weiches Material (Holz, Kunststoff usw.): Kohlenstoffreiche Stahlblätter sind in der Regel ausreichend und kostengünstig.
• Harte Materialien (Metalle, Mauerwerk, Keramik): Leichtmetall- oder Karbidspitze sind besser geeignet, um den erhöhten Verschleiß zu widerstehen und die Schärfe zu erhalten.
• Abrasivmaterialien (Fasersement, Stein): Für eine längere Lebensdauer werden mit Karbid- oder beschichtete Klingen (z. B. TiN, DLC) empfohlen.

2"Schnittfrequenz und Arbeitszyklus:

• Gelegentliches oder leichtes Schneiden: Hochkohlenstoffstahlblätter können ausreichend sein.
• Häufiges oder schweres Schneiden: Schlitten aus Legierstahl oder mit Karbidspitzen sind langfristig langlebiger und kostengünstiger.

3,Wünschter Schnittleistung:

• Für saubere, präzise Schnitte: Beschichtete Klingen können eine verbesserte Schneideffizienz und -ausführung bieten.
• Bei schnellem Schneiden: Leichtmetall- oder Karbidspitze können ihre Schärfe besser erhalten.

4"Umweltbedingungen:

• Feuchtige oder korrosive Umgebungen: Beschichtete Klingen oder Edelstahllegierungen sind widerstandsfähiger gegen Rost und Korrosion.
• Anwendungen bei hohen Temperaturen: Hitzebeständige Legierungsstähle oder spezielle Blattmaterialien können erforderlich sein.

5"Budget- und Kostenüberlegungen:

• Kohlenstoffstahlblätter sind in der Regel die günstigste Option.
• Stahllegierung und Karbid-Kopfblätter haben höhere Anfangskosten, bieten aber aufgrund ihrer längeren Lebensdauer langfristig einen besseren Wert.
• Beschichtete Klingen haben in der Regel die höchsten Anfangskosten, können aber erhebliche Leistungs- und Haltbarkeitsvorteile bieten.

RotationsschneidmaschineKlingenSpezifikationen:

Das Design des Zahnmusters und die Dicke der Klinge sind entscheidende Faktoren, die die Schneidleistung und -effizienz erheblich beeinflussen können.

Zahnmuster und Geometrie:

1"Zahnform:

• Flat-Top-Zähne: Bieten eine saubere, glatte Oberfläche an Materialien wie Holz und Kunststoff.
• Winkel-/Bevel-Zähne: Bieten schnellere, aggressivere Schnitte an härteren Materialien wie Metall und Mauerwerk.
• Wechselnde Bevels: Wechseln Sie die Zahnrichtung, um eine "Triple-Chip"-Schneidfunktion zu erzeugen, die Vibrationen reduziert und das Finish verbessert.

2"Zahnwurf:

• Zähneabstand oder "Pitch": Der Abstand zwischen benachbarten Zähnen, gemessen in Zähnen pro Zoll (TPI) oder Millimeter.
• Ein höheres TPI (mehr Zähne) führt zu glatteren, raffinierteren Schnitten, aber zu langsameren Schnittgeschwindigkeiten.
• Eine niedrigere TPI (weniger Zähne) ermöglicht ein schnelleres, aggressiveres Schneiden, kann aber ein raueres Finish hinterlassen.

Ausmaß der Klinge:

1"Dünne Klingen:

• Sie bieten mehr Flexibilität und Manövrierfähigkeit und ermöglichen einen engeren Schneidradius.
• Sie sind anfälliger für Ablenkungen, Vibrationen und mögliche Verformungen oder Biegen unter schweren Belastungen.

2"Dick Blades:

• Erhöhte Steifigkeit und Stabilität, Verringerung von Vibrationen und Verbesserung der Schnittgenauigkeit.
• Kann höhere Schneidkräfte bewältigen und während des Betriebs gerade bleiben.
• Sie können aufgrund ihrer erhöhten Dicke in engen Räumen weniger wendig sein.

Bild:

Größe:

Anwendungen:

Seton Blade--- 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Industrieblättern

Unsere Mission ist einfach - machen Sie das Schneiden für unsere Kunden mühelos! Dazu stellen wir Ihnen Fragen zu Ihrer spezifischen Anwendung und hören Ihnen dann zu.Wir bieten die Optionen, die am besten Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen.. wir bieten auch umfangreiche Produkte und tiefe Inventar..

Verpackung und Lieferung: