90*60*0,8 mm Runde Schlitterblätter aus Edelstahl für die Lithiumindustrie

90*60*0,8 mm Runde Schlitterblätter aus Edelstahl für die Lithiumindustrie

Beschreibung:

Hier ist ein Überblick über den Herstellungsprozess für Rundschneidblätter aus Edelstahl:

1Auswahl des Materials:

• Hochwertige Edelstahllegierungen werden wegen ihrer überlegenen Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit gewählt.
• Zu den gängigen verwendeten Edelstahlsorten gehören die Serien 304, 316 und 440.

2"Blank Cutting:

• Das Edelstahlmaterial wird zunächst mit Hilfe von Präzisionsschnittverfahren in kreisförmige leere Scheiben geschnitten.
• Dadurch wird der korrekte Anfangsdurchmesser und die korrekte Form der Endklinge gewährleistet.

3Schleifen und Schärfen:

• Die kreisförmigen Leerblätter werden speziell geschliffen und geschliffen.
• Dadurch entsteht eine präzise Schneidgeometrie und eine extrem scharfe, langlebige Schneidoberfläche.

4"Wärmebehandlung:

• Die Klingen können Wärmebehandlungen durchlaufen, wie z. B. Härten und Härten.
• Dies erhöht die mechanischen Eigenschaften, einschließlich Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.

5Präzisionsbearbeitung:

• Die Klingen sind sorgfältig auf enge Toleranzen gefertigt.
• Dazu gehören die Oberflächenpolierung, das Schamfen und das Bohren des mittleren Arbor-Loches.

6"Qualitätskontrolle:

• Es werden strenge Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, einschließlich Abmessungsprüfungen und Prüfungen, durchgeführt.
• Dies stellt sicher, dass die Klingen die vorgegebenen Leistungs- und Sicherheitsanforderungen erfüllen.

7Verpackung und Lieferung:

• Die fertigen Klingen werden sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.
• Sie werden anschließend an die Kunden zur Installation und Verwendung in verschiedenen Schnittanwendungen geliefert.

RotationsschneidmaschineKlingenSpezifikationen:
 

Ich möchte Ihnen noch mehr über die Wärmebehandlung von runden Schneidblättern aus Edelstahl mitteilen:

1Verhärtung:

• Die Edelstahlblätter werden durch eine Härte-Wärmebehandlung behandelt.
• Dazu gehört in der Regel das Erhitzen der Klingen auf eine spezifische austenitisierende Temperatur, in der Regel zwischen 1020 ° C und 1120 ° C (1868 ° F bis 2048 ° F), abhängig von der Stahlqualität.
• Die Klingen werden dann schnell abgekühlt, oft durch Abkühlen in Öl oder Wasser, um das Austenit in eine harte martensitische Struktur zu verwandeln.

2"Tempering:

• Nach der Verhärtung werden die Klingen durch einen Temperprozess getempelt.
• Die Temperung beinhaltet die Aufheizung der Klingen auf eine niedrigere Temperatur, typischerweise zwischen 200 ° C bis 650 ° C (392 ° F bis 1202 ° F), und hält sie für eine bestimmte Dauer bei dieser Temperatur.
• Durch die Härtung werden innere Belastungen gelindert und die allgemeine Zähigkeit und Duktilität der Klingen verbessert.

3"Kryogene Behandlung (optional):

• Einige Hersteller verwenden möglicherweise eine kryogene Behandlung als zusätzlichen Schritt.
• Dazu gehört, die Klingen auf extrem niedrige Temperaturen, oft unter -80°C, abzukühlen und sie für eine gewisse Zeit bei dieser Temperatur zu halten.
• Die Kryogenbehandlung kann die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit der Klingen durch die Umwandlung von erhaltenem Austenit in Martensit weiter verbessern.

4"Stressabbau:

• Nach den Härte- und Härteprozessen können die Klingen einer belastungsreduzierenden Wärmebehandlung unterzogen werden.
• Dazu gehört, die Klingen auf eine niedrigere Temperatur, typischerweise zwischen 450°C und 650°C, zu erhitzen und bei dieser Temperatur zu halten, um alle Restbelastungen zu lindern.

Bild:
 

 
Größe:
 

Anwendungen:
 

 

Verpackung und Lieferung: