255 mm 48 Zähne TCT Rundschneidemesser Industrieblatt für Porzellan Keramikfliesen

255 mm 48 Zähne TCT Rundsäge Industrieblatt für Porzellan Keramikfliesen

Beschreibung:

Die wichtigsten Strukturbauteile industrieller Kreissägenblätter sind typischerweise wie folgt:

1"Blade Body:

• Dies ist der Hauptteil der Klinge, die aus hochfesten Legierungsstahlmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder Wolframkarbid besteht.
• Der Klingenkörper bietet die notwendige Festigkeit und Steifigkeit für das Schneiden.

2"Säge Zähne:

• Die Sägenzähne befinden sich entlang der Kante des Klingenkörpers und sind für die eigentliche Schneidfunktion verantwortlich.
• Die Form, das Material und der Winkel der Zähne beeinflussen direkt die Schnittleistung und -effizienz.

3"Blade Holes:

• Die Löcher in der Mitte der Klinge werden verwendet, um die Klinge auf die Spindel der Maschine zu montieren.
• Die Größe, Form und Position der Löcher bestimmen die Genauigkeit und Stabilität der Montage der Klinge.

4Einschränkte Slots:

• Oft befinden sich an der Peripherie der Klinge eine Reihe begrenzender Schlitze oder Rillen.
• Diese begrenzenden Schlitze können das Gewicht der Klinge reduzieren, die Zentrifugalkräfte verringern und Schnittstellen für die Befestigung und Positionierung der Klinge bieten.

5Kühllöcher:

• Einige Blattentwürfe beinhalten Kühllöcher oder Kanäle im Blattkörper.
• Diese ermöglichen eine flüssige oder luftbasierte Kühlung, um die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme effektiv abzulenken.

6Ausgleichslöcher:

• Um das Gleichgewicht der Klinge zu gewährleisten, können ein oder mehrere Ausgleichslöcher in die Klinge gebohrt werden.
• Durch die Anpassung der Lage und Größe dieser Löcher kann das dynamische Gleichgewicht der Klinge fein abgestimmt werden.

IndustrieblattSpezifikationen:

Die geometrische Form und die Abmessungen der industriellen Kreissägen haben einen erheblichen Einfluss auf ihre Schneidleistung.

1"Zahnform:

• Der Winkel, die Größe und das Profil der Sägezähne beeinflussen unmittelbar das Entfernen der Splitter, die Vibration des Werkzeugs und die Glattheit des Schnitts.
• Schärfere Zähne bieten im Allgemeinen eine bessere Schneidleistung, müssen jedoch mit Stärke und Verschleißfestigkeit ausgeglichen werden.

2Durchmesser der Klinge

• Größere Bladeschlitzdurchmesser bieten eine höhere Schneidleistung, erhöhen aber auch die Zentrifugalkräfte und Vibrationen.
• Der optimale Durchmesser muss die Schneidfähigkeit, Stabilität und mechanische Festigkeit in Einklang bringen.

3"Schwertdicke:

• Dünnere Klingen können die Größe der geschnittenen Splitter reduzieren und somit den Verschleiß verringern.
• Übermäßig dünne Klingen sind jedoch anfällig für Verformungen oder Bruch, daher ist ein Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Gewicht erforderlich.

4Durchmesser des Arbor Holes:

• Die richtige Größe des Baumloches sorgt für eine stabile Montage der Klinge und eine dynamische Ausbalancierung.
• Ein zu großes Loch beeinträchtigt die Festigkeit, während ein zu kleines Loch die Montage erschwert.

5"Blade Back Winkel:

• Der Rückwinkel der Klinge bestimmt den Kontaktwinkel zwischen Klinge und Werkstück und beeinflusst die Schneidleistung und die Splitterräumung.
• Negative Rückwinkel werden üblicherweise zur Verbesserung der Schneideffizienz verwendet.

6"Kühlloch-Design:

• Strategisch platzierte Kühllöcher können den Wärmeaufbau während des Schneidvorgangs wirksam absondern.
• Die Größe, Anzahl und Lage der Kühllöcher müssen für die jeweilige Anwendung optimiert werden.

Bild:

Größe:

Anwendungen:

Verpackung: