Industrielle Kreislaufkarbid-Schneide für die Papierverarbeitung 10 Stück

Karbid-Material Blatt Industrie-Rundschrift für die Papierverarbeitung Papierschneiden 10 Stück

Beschreibung:

Rundblätter für das Schneiden von Industriepapier mit Karbidspitze weisen mehrere Besonderheiten auf, die sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Papier- und Materialverarbeitungsanwendungen machen:

1Außergewöhnliche Härte:

• Karbidmaterialien wie Wolframkarbid weisen eine extrem hohe Härte auf, die typischerweise zwischen 86 und 92 auf der Rockwell-C-Skala liegt.
• Diese außergewöhnliche Härte ermöglicht es den mit Karbid-Spitzen ausgestatteten Papierschneidemesser, auch beim Schneiden von abrasiven oder dichten Materialien eine lange Zeit lang eine scharfe Schneide zu behalten.

2Verschleißfestigkeit:

• Die inhärente Verschleißfestigkeit von Karbidmaterialien sorgt dafür, dass Karbidspitzenpapierschneidemesser im Vergleich zu Schnellstahl- oder anderen Werkzeugstahlschneidern eine deutlich längere Lebensdauer haben.
• Dies führt zu geringeren Ausfallzeiten und Wartungsbedürfnissen sowie zu geringeren Gesamtbetriebskosten.

3"Wärmeleitfähigkeit:

• Karbidmaterialien weisen im Vergleich zu Werkzeugstahl eine bessere Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch die Wärme während des Schneidvorgangs abgebaut wird.
• Diese verbesserte Wärmeableitung kann zu einer verbesserten Schneidleistung und zu einem geringeren Risiko für eine Verformung der Klinge oder ein vorzeitiges Versagen beitragen.

4"Kompressionsfestigkeit:

• Schneidkanten auf Karbidbasis besitzen eine hohe Druckfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, den hohen Kräften und Spannungen beim Schneiden und Zerkleinern von Papier standzuhalten.
• Diese robuste Konstruktion verhindert, daß die Klinge zerfetzt, zerreißt oder vorzeitig abstumpft.

5Präzisionsschneiden:

• Die inhärente Dimensionsstabilität und die Schärfeerhaltung von mit Karbid-Spitzen versehenen Papierschneidemesser ermöglichen präzisere und gleichbleibende Schnitte.die zur Verbesserung der Qualität und der Veredelung der verarbeiteten Materialien führt.

6"Versatilität:

• Karbidspitzenpapierschneidemesser können mit verschiedenen Zahngeometrien und Kantenprofilen ausgelegt werden, um die Leistung für verschiedene Papiertypen, Dicken und Schneidapplikationen zu optimieren.
• Diese Vielseitigkeit macht sie für eine Vielzahl von Papierverarbeitungsaufgaben geeignet, vom Schneiden von großen Mengen bis hin zu komplexen Spezialanwendungen.

IndustrieblattSpezifikationen:

Der Herstellungsprozess und die Qualitätskontrolle von industriellen Kreislaufblättern mit Wolframkarbidspitze beinhalten mehrere kritische Faktoren:

1"Karbid-Substrat-Zubereitung:

• Die Herstellung des Karbidsubstrats ist ein entscheidender Schritt, da die Qualität und Konsistenz des Wolframkarbidmaterials unmittelbar die Leistung und Lebensdauer der Klingen beeinflussen.
• Dazu gehören eine sorgfältige Kontrolle der Zusammensetzung des Karbidpulvers, das Sintern und das heiße isostatische Pressen (HIP), um die gewünschte Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

2"Blade Forming and Grinding" (Blattformen und Schleifen):

• Eine präzise Formgebung und Schleifung der mit Karbid-Spitzen versehenen kreisförmigen Klingen ist unerlässlich, um die gewünschte Kantengeometrie, Dicke und Konzentrizität zu erreichen.
• Es werden fortgeschrittene CNC- (Computer Numerical Control) Bearbeitung und Schleiftechniken eingesetzt, um enge Abmessungstoleranzen und eine gleichbleibende Schneidkante zu erhalten.

3"Bräsen/Schweißen von Karbidspitzen":

• Die Befestigung der Wolframkarbidspitzen am Stahlblattkörper erfolgt typischerweise durch Hochtemperatur-Löt- oder Schweißverfahren.
• Eine sorgfältige Kontrolle der Löt-/Schweißparameter wie Temperatur, Zeit und Druck ist entscheidend, um eine starke, langlebige und defektfreie Verbindung zwischen dem Karbid und dem Stahl zu gewährleisten.

4"Wärmebehandlung:

• Die Klingen werden mit einer geeigneten Wärmebehandlung wie dem Temperen und der kryogenen Verarbeitung gehandhabt, um ihre Härte, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit zu optimieren.
• Das Wärmebehandlungsverfahren muss so genau gesteuert werden, dass die gewünschten mechanischen Eigenschaften und Leistungsmerkmale erreicht werden.

5Beschichtung und Oberflächenbearbeitung:

• In einigen Fällen können die kreisförmigen Klingen zusätzlichen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, z. B. durch die Anwendung harter, verschleißbeständiger Beschichtungen oder antiadhesiver Oberflächenbeschichtungen.
• Diese Beschichtungen und Behandlungen können die Leistung und Lebensdauer der Klinge bei anspruchsvollen Schneidverfahren weiter verbessern.

6Strenge Qualitätskontrolle:

• Über den gesamten Herstellungsprozess hinweg werden umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, einschließlich:
  • Abmessungskontrollen
  • Bewertung des Randprofils und der Oberflächenveredelung
  • Härteprüfung
  • Metallurgische Analyse
  • Funktionsprüfung unter simulierten Schneidbedingungen
  • Diese Qualitätskontrollen tragen dazu bei, sicherzustellen, dass die Klingen die vorgegebenen Leistungsanforderungen erfüllen oder übertreffen.

7Nachverfolgbarkeit und Dokumentation:

• Es werden detaillierte Fertigungsunterlagen und Qualitätskontrolldokumentationen aufbewahrt, um die vollständige Rückverfolgbarkeit der kreisförmigen Klingen von den Rohstoffen bis zum Endprodukt sicherzustellen.
• Diese Rückverfolgbarkeit ist von entscheidender Bedeutung für die Bewältigung von Leistungsproblemen und die kontinuierliche Verbesserung der Herstellungsprozesse.

Bild:

Größe:

Anwendungen:

Verpackung: