D2 610 mm Länge Industrie rundes Schneidblatt zum Drucken von Verpackungen

D2 610 mm Länge Industrie rundes Schneidblatt zum Drucken von Verpackungen

Beschreibung:

Hier sind einige spezifische Empfehlungen für die Gestaltung der Geometrie der Klinge auf der Grundlage gängiger Schneidmaterialien und -verfahren:

1Schneiden von weichen Stoffen (z. B. Kunststoffe, Kautschuk, dünne Metalle):

• Wählen Sie ein flaches oder leicht konvexes Design der Klinge
• Zahnmuster kann standardmäßig gerade oder gezackelt sein
• Das Blattmaterial kann Hochgeschwindigkeitsstahl oder beschichtetes Hochgeschwindigkeitsstahl sein.

2"Schneiden von Materialien mit mittlerer Härte (z. B. mittlerer Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen):

• Wählen Sie leicht konvexe oder R-Typ Klinge Rand Design
• Zahnmuster kann spiralförmig oder wellig sein
• Das Blattmaterial kann Wolframkarbid oder beschichteter Diamant sein.

3Schneiden von harten Stoffen (z. B. Edelstahl, legierte Stähle):

• Wählen Sie R-Typ oder konkave Klingenkante Design
• Zahnmuster eignet sich am besten für Helical oder Pyramidenform
• Das Blattmaterial sollte mit Diamant oder Keramik beschichtet sein.

4"Schneiden von hochduktilen Materialien (z. B. dicke Metallplatten, Verbundwerkstoffe):

• Wählen Sie Sägezahn oder perforierte Klingenkante Design
• Zahnmuster kann spiralförmig oder pyramidenförmig sein
• Das Blattmaterial sollte mit Diamant oder Keramik beschichtet sein.

5"Für Hochgeschwindigkeitsschneidverfahren:

• Auswählen von Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit
• Annahme von Klingen mit Kühlkanälen an der Spitze
• Zahnmuster kann eine spezielle Winkelgeometrie haben, um Vibrationen zu reduzieren

IndustrieblattSpezifikationen:

Bei der Auswahl des für Ihre Schneidbedürfnisse optimalen Zahnmusters sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1"Härte und Zähigkeit des Materials:

• Weichere Materialien funktionieren im Allgemeinen besser mit geraden oder gezackten Zahnmustern, um eine übermäßige Verformung zu vermeiden.
• Hartere Materialien profitieren von gewinkelten oder gehäckten Zahnmustern, die das Material besser zerbrechen können.
• Hochduktile Materialien können spezielle Zahnmuster wie Säge-Zähne oder pyramidenförmige Muster erfordern, um Materialansammlungen zu verhindern.

2Schneidgeschwindigkeit und Zuführgeschwindigkeit:

• Das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit funktioniert häufig besser mit gewinkelten oder wellenförmigen Zahnmustern, um Vibrationen und Geschwätz zu reduzieren.
• Bei niedrigeren Geschwindigkeiten können einfache geradlinige Zähne erzeugt werden, aber bei höheren Zähnen sind möglicherweise aggressivere Muster erforderlich.

3Teilgeometrie und Zugänglichkeit:

• Komplexe oder schwer zugängliche Werkstücksformen erfordern möglicherweise spezielle Zähne, um effektiv zu schneiden.
• Innere Schnitte oder enge Abstände können Zahnmuster begünstigen, die sich durch enge Räume bewegen können.

4"Belastungs- und Oberflächenveredelungsanforderungen:

• Glattere Oberflächen werden in der Regel mit feiner geschärften, zahlreicheren Zähnen erreicht.
• Grobere Zahnmuster erzeugen eine rauere Oberfläche, können aber für eine schnelle Materialentfernung bevorzugt werden.
• Die Geräuscherzeugung beim Schneiden kann durch die Verwendung von gewinkelten oder gezackten Zahnprofilen minimiert werden.

5Lebensdauer und Wartung des Werkzeugs:

• Aggressivere Zahngeometrien verschleiern sich tendenziell schneller und erfordern eine häufigere Aufschärfung.
• Es kann ein Kompromiss zwischen Schneidleistung und Werkzeuglebensdauer sein.

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