Herstellung von Lebensmitteln Pneumatisches Schneidmesser Kreismesser Material Wärmebehandlung

Herstellung von Lebensmitteln Pneumatisches Schneidmesser Kreismesser Material Wärmebehandlung

Beschreibung:

Keramische pneumatische Kreismesser zum Schneiden werden in verschiedenen Anwendungsbereichen verwendet, darunter:

1. Lebensmittelverarbeitung

• Anwendungen: Schneiden und Schneiden von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Fleisch aufgrund ihrer hygienischen Eigenschaften und Schärfe.

2. Textilien

• Anwendungen: Schneiden von Stoffrollen in der Textilindustrie, um präzise Schnitte zu erzielen und die Verflechtung zu reduzieren.

3. Verpackung

• Anwendungen: Für das Schneiden von Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien und Karton verwendet, um saubere Kanten für eine bessere Dichtung zu gewährleisten.

4Papier und Druckerei

• Anwendungen: Papier und Karton in Druck- und Verpackungsprozessen schneiden, was eine hohe Haltbarkeit und Präzision bietet.

5. Medizinische Versorgung

• Anwendungen: Schneidmaterialien für medizinische Verpackungen oder Produkte, bei denen Sauberkeit und Schärfe von entscheidender Bedeutung sind.

6. Verbundmaterialien

• Anwendungen: Zersplitterung von Verbundwerkstoffen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden, einschließlich der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo Präzision unerlässlich ist.

7. Leder

• Anwendungen: Für das Schneiden von Leder in der Mode- und Polsterindustrie verwendet, um saubere und genaue Schnitte zu gewährleisten.

RotationsschneidmaschineKlingenSpezifikationen:
 

Der Herstellungsprozess von kreisförmigen Keramikmesser mit pneumatischem Schneidverfahren umfasst mehrere Schlüsselschritte:

1Auswahl der Materialien

• Auswahl des Keramikmaterials: Wählen Sie hochwertige Keramikmaterialien aus, oft Zirkon oder Aluminiumoxid, die für ihre Härte und Langlebigkeit bekannt sind.

2. Pulverbereitung

• Mischen: Kombination von Keramikpulvern mit Zusatzstoffen zur Verbesserung von Eigenschaften wie Flüssigkeit und Sinterverhalten.

3. Bildung

• Formgebung: Verwenden Sie Verfahren wie Pressen oder Spritzgießen, um aus dem vorbereiteten Pulver die kreisförmige Form des Messers zu bilden.

4Trocknen.

• Feuchtigkeitsentfernung: Nach der Formung werden die Klingen getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und Fehler beim Sintern zu vermeiden.

5. Sintern

• Hochtemperaturbehandlung: Die getrockneten Klingen werden in einem Ofen bei hohen Temperaturen erhitzt, um das Material zu verdichten und die gewünschte Härte zu erreichen.

6. Schleifen und Polieren

• Präzisionsformung: Schleifen Sie die Klingen, um die gewünschten Abmessungen und Schärfe zu erreichen.

7. Beschichtung (falls zutreffend)

• Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie alle notwendigen Beschichtungen, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern oder die Reibung zu reduzieren.

8. Qualitätskontrolle

• Inspektion: Gründliche Qualitätsprüfungen, einschließlich Abmessungen und Härteprüfungen, um sicherzustellen, dass die Klingen den Spezifikationen entsprechen.

9. Verpackung

• Endvorbereitung: Verpacken Sie die fertigen Messer sicher, damit sie während des Transports nicht beschädigt werden.

Bild:
 
 

Verpackung und Lieferung: