Diamantbeschichtete Industrieklingen für Baubetriebe

D2 610 mm Länge Rundschneidemeile für die Verpackungsdruckerei

Beschreibung:

Herstellungsprozess von Industrieblättern

Der Herstellungsprozess von industriellen Klingen umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die Klingen die notwendigen Anforderungen an Leistung, Haltbarkeit und Präzision erfüllen.Hier ist ein Überblick über den typischen Prozess:

1.Auswahl des Materials

• Das richtige Material wählen: Der erste Schritt ist die Auswahl des geeigneten Materials für die vorgesehene Anwendung.

2.Schneiden und Formen

• Erste Gestaltung: Die Rohstoffe werden mit Sägen oder Scheren in grobe Formen geschnitten.
• Ausblenden: Das Material wird häufig mit Stanz- oder Laserschnitttechniken in die gewünschte Form geformt.

3.Wärmebehandlung

• Verhärtung: Die Klingen werden durch Wärmebehandlungen wie Auslöschen und Härten behandelt, wodurch die Härte und Zähigkeit der Klingen erhöht und sie für Schneideanwendungen geeignet machen.
• Züchtigung: Nach der Härtung wird das Härten durchgeführt, um Spannungen abzubauen und das gewünschte Gleichgewicht von Härte und Duktilität zu erreichen.

4.Schleifen und Schärfen

• Präzisionsschleifen: Die Klingen werden genau geschliffen, um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenveredelung zu erreichen.
• Schärfen: Die Kanten werden geschärft, um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten. Spezielle Schleifmaschinen werden verwendet, um scharfe, gleichmäßige Kanten zu erzielen.

5.Beschichtung (falls zutreffend)

• Oberflächenbehandlungen: Einige Klingen können zusätzlichen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, z. B. mit Materialien wie Wolframkarbid oder anderen harten Beschichtungen beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Reibung zu reduzieren.

6.Qualitätskontrolle

• Inspektion: Jede Klinge wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, einschließlich Abmessungen und Härteprüfungen, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Normen entspricht.
• Prüfungen: Einige Hersteller können Leistungsprüfungen durchführen, um die Schneideffizienz und Haltbarkeit der Klingen zu bewerten.

7.Veredelung

• Polstern: Die Klingen können poliert werden, um ihr Aussehen zu verbessern und die Reibung während des Gebrauchs zu reduzieren.
• Verpackung: Schließlich werden die Klingen für den Transport verpackt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports geschützt bleiben.

IndustrieblattSpezifikationen:

Materialwahl für verschiedene Arten von Industrieblatt

Die Auswahl der Materialien für industrielle Klingen hängt von der spezifischen Klingenart und der vorgesehenen Anwendung ab.Hier ist ein Überblick, wie sich die Materialwahl zwischen den verschiedenen Arten von Industrieblättern unterscheidet:

1.Schnittwerkzeuge (z. B. Bohrmaschinen, Fräsmaschinen)

• Materialien:
  • Hochgeschwindigkeitsstahl: Bietet gute Härte und Wärmebeständigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
  • Karbid: Verwendet für hochleistungsfähige Schneidwerkzeuge aufgrund ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit.
• Überlegungen: Werkzeuglebensdauer und Leistung bei hohen Temperaturen sind von entscheidender Bedeutung, was das Karbid zu einer beliebten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht.

2.Sägeblätter

• Materialien:
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm,: Bietet eine hervorragende Schneidleistung und Langlebigkeit beim Schneiden von Holz, Metall oder Verbundwerkstoffen.
  • Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: Häufig für kostengünstigere Anwendungen oder für Flexibilität erforderende Klingen verwendet.
• Überlegungen: Das Material muss Schärfe und Verschleißfestigkeit ausbalancieren, insbesondere für schwere Einsatzblätter.

3.Scherenblätter

• Materialien:
  • Werkzeugstahl: Bekannt für seine Härte und Zähigkeit, weshalb er für Scheren geeignet ist.
  • Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: Häufig bei Handscheren, bei denen die Kosten ein Faktor sind.
• Überlegungen: Die Fähigkeit, eine scharfe Kante beizubehalten und der Verformung unter Belastung zu widerstehen, ist entscheidend für eine wirksame Scheren.

4.Zersplittermesser

• Materialien:
  • Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: Häufig für Standardanwendungen aufgrund seiner guten Kantenbindung.
  • Wolframkarbid: Verwendet für schwere Splittermesser, die harten Materialien standhalten müssen.
• Überlegungen: Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit sind besonders bei der Verarbeitung von Hartholz oder dichten Materialien von entscheidender Bedeutung.

5.Industriemesser (z. B. Granulatoren)

• Materialien:
  • Stahl aus Legierten: Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit und eignet sich zum Granulieren von Kunststoff und anderen Materialien.
  • Karbid: Für Hochleistungsanwendungen, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.
• Überlegungen: Die Messer müssen Schlag- und Schleimfestigkeit bei gleichzeitiger Leistungsfähigkeit beibehalten.

6.Blades für die Lebensmittelverarbeitung

• Materialien:
  • Edelstahl: Vorzugsweise wegen der Korrosionsbeständigkeit und der einfachen Reinigung.
  • Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: Manchmal wegen seiner Schärfe, erfordert aber mehr Wartung, um Rost zu vermeiden.
• Überlegungen: Hygiene und Korrosionsbeständigkeit sind in Lebensmittelanwendungen von entscheidender Bedeutung.

Bild:

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Anwendungen:

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