50Mmx12Mmx1.5Mm Faserschneidemesser für industrielle Schneidmaschinen

50Mmx12Mmx1.5Mm Faserschneidemesser für industrielle Schneidmaschinen
 
Beschreibung:
 

Verschleiß von Mechanismen von Klingen mit unterschiedlichen Materialien

Die Verschleißmechanismen von Industrieblättern variieren erheblich je nach verwendetem Material.Diese Unterschiede sind entscheidend für die Auswahl der richtigen Klinge für bestimmte Anwendungen und die Optimierung ihrer LeistungHier sind die wichtigsten Verschleißmechanismen, die mit verschiedenen Materialien verbunden sind:

1.Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt

• Verschleißmechanismen:
  • Abrasiver Verschleiß: tritt auf, wenn sich härtere Materialien an der Klinge kratzen, was zu Materialverlusten an der Schneide führt.
  • Verkleidung mit Klebstoff: Ergebnis der Verklebung der Materialien an der Schneide, wodurch sich während des Schneidens Fragmente abziehen.
• Wirkung: Hochkohlenstoffstahlblätter können in abrasiven Umgebungen schnell stumpf werden und müssen häufig geschärft werden.

2.Werkzeugstahl

• Verschleißmechanismen:
  • Abrasiver Verschleiß: Ähnlich wie bei Kohlenstoffstahl kann Werkzeugstahl durch erheblichen abrasiven Verschleiß betroffen sein, insbesondere beim Schneiden von harten Materialien.
  • Müdigkeitskostenausfall: Wiederholte Belastungen können zu Kleinkrecken und letztendlich zum Ausfall der Klinge führen.
• Wirkung: Werkzeugstahl bietet eine gute Kantenbindung, erfordert jedoch möglicherweise eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.

3.Edelstahl

• Verschleißmechanismen:
  • Korrosiver Verschleiß: Exposition gegenüber Feuchtigkeit und korrosiver Umgebung kann zu Rost und Verschlechterung der Schneide führen.
  • Abrasiver Verschleiß: Edelstahl kann auch abrasive Abnutzung erleiden, insbesondere beim Schneiden von härteren Materialien.
• Wirkung: Der Edelstahl ist zwar korrosionsbeständig, behält aber seine Schärfe möglicherweise nicht so gut wie härtere Materialien, was ihn für schwere Schneidarbeiten weniger geeignet macht.

4.Wolframkarbid

• Verschleißmechanismen:
  • Abrasiver Verschleiß: Wolframkarbid weist aufgrund seiner äußersten Härte eine hervorragende Abrasionsbeständigkeit auf.
  • Knacken und Splittern: Obwohl es hart ist, kann die Bruchbarkeit von Karbid bei Schock oder Aufprall zu Splittern führen.
• Wirkung: Wolframkarbidblätter sind in abrasiven Umgebungen sehr langlebig und halten ihre Schärfe länger bei, wodurch die Auswechslungsfrequenz reduziert wird.

5.aus Keramik

• Verschleißmechanismen:
  • Abrasionen: Keramikblätter sind aufgrund ihrer Härte sehr widerstandsfähig gegen abrasive Verschleiß.
  • Brüchige Fraktur: Keramische Materialien können unter hohen Belastungsbedingungen oder bei Aufprall knacken oder zerbrechen.
• Wirkung: Ideal für Präzisionsschnittarbeiten, jedoch begrenzt ihre Zerbrechlichkeit ihre Verwendung bei schweren Einschlägen.

6.Stahl aus Legierten

• Verschleißmechanismen:
  • Abrasiver und Klebstoffverschleiß: Legiertes Stahl kann je nach Schneidbedingungen beide Arten von Verschleiß erleiden.
  • Müdigkeitskostenausfall: Ähnlich wie Werkzeugstahl kann auch Legierstahl bei längerer Verwendung an Müdigkeit leiden.
• Wirkung: Legierte Stähle bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, was sie für verschiedene Schneidverfahren vielseitig macht.

7.Polymerblätter

• Verschleißmechanismen:
  • Abrasionen: Polymerblätter können durch Schleifkontakt abgenutzt werden, sind jedoch weniger an Korrosion betroffen.
  • Verformung: Polymermaterialien können sich unter Belastung eher verformen als abnutzen, was die Leistung beeinträchtigt.
• Wirkung: Für das Schneiden weicher Materialien geeignet, sind Polymerblätter bei schweren Anwendungen weniger haltbar.

IndustrieblattSpezifikationen:
 

Vergleiche der Verschleißraten verschiedener Blattmaterialien in verschiedenen Umgebungen

Die Verschleißrate verschiedener Klingenmaterialien kann je nach Umgebung, in der sie verwendet werden, stark variieren.:

1.Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt

• Umwelt: Allgemeine Verwendung, moderate Schleifkraft.
• Verschleißrate: Moderate bis hohe Verschleißrate.
• Faktoren: Anfällig für abrasiven Verschleiß beim Schneiden von harten Materialien. Anfällig für Korrosion, wenn sie nicht gewartet wird, was den Verschleiß weiter erhöhen kann.

2.Werkzeugstahl

• Umwelt: Bearbeitungen, Anwendungen mit hoher Belastung.
• Verschleißrate: Moderate Verschleißrate, kann jedoch unter hohen Belastungsbedingungen zunehmen.
• Faktoren: Beibehält die Schärfe gut, kann aber im Laufe der Zeit, insbesondere bei starken Einsätzen, an Müdigkeit leiden.

3.Edelstahl

• Umwelt: Feuchtige und ätzende Umgebungen (z. B. Lebensmittelverarbeitung).
• Verschleißrate: Moderate Verschleißrate, durch Korrosion betroffen.
• Faktoren: Obwohl es gegen Rost und Korrosion beständig ist, hat es im Vergleich zu Werkzeugstahl und Wolframkarbid im Allgemeinen eine geringere Härte, was zu einer schnelleren Dämpfung unter abrasiven Bedingungen führt.

4.Wolframkarbid

• Umwelt: Schwere Anwendungen, abrasive Bedingungen.
• Verschleißrate: Niedrige Verschleißrate.
• Faktoren: aufgrund seiner hohen Härte extrem verschleißbeständig und somit ideal zum Schneiden von harten Materialien geeignet.

5.aus Keramik

• Umwelt: Saubere, präzise Schneidarbeiten.
• Verschleißrate: Niedrige Verschleißrate aufgrund hoher Härte.
• Faktoren: Beibehält die Schärfe für eine lange Zeit, kann aber bei Schock oder starkem Aufprall an spröden Frakturen leiden.

6.Stahl aus Legierten

• Umwelt: Vielseitige Anwendungen, moderater bis schwerer Einsatz.
• Verschleißrate: Moderate Verschleißrate.
• Faktoren: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Zähigkeit und Härte, funktioniert gut in einer Vielzahl von Umgebungen, kann aber schneller als Wolframkarbid in abrasiven Bedingungen abgenutzt werden.

7.Polymerblätter

• Umwelt: Schneiden von weichen Materialien, Verpackung.
• Verschleißrate: Niedrige Verschleißrate bei geeigneten Anwendungen, kann aber in abrasiven Umgebungen schneller verschleißen.
• Faktoren: Sie sind weniger langlebig als Metallblätter, können jedoch in nicht abrasiven Umgebungen gut funktionieren.

Bild:
 

 
Anwendungen:
 

 
Verpackung: